ফ্যাব্রিকের গিঁটের ত্রুটি: কারণ, গ্রেডিং সহনশীলতা এবং মিল প্রতিরোধ

একটি কালো 11-ওয়াল কটন কর্ডরয় রোল, 1.5 মিটার চওড়া এবং 60 মিটার লম্বা, পরিদর্শনের জন্য খোলা হয়েছে। প্রথম দুই মিটারে, পরিদর্শক স্তূপের উপরে বসে থাকা চারটি শক্ত দাগ খুঁজে পান, প্রতিটি মোটামুটি 1.2 মিমি জুড়ে। তারা বন্ধ ঘষা না. একটি পিক গ্লাসের নীচে তারা আঁটসাঁট, জটযুক্ত ফাইবার বল হিসাবে দেখায় এবং ফ্যাব্রিকটি কালো রঙের হওয়ায় তারা ঘুমের বিপরীতে ফ্যাকাশে পিনপ্রিক হিসাবে পড়ে।

এটি হল ফ্যাব্রিকের গিঁটের ত্রুটি: জড়িয়ে থাকা ফাইবারের একটি ভৌত ​​ভর, বা একটি আক্ষরিক সুতার গিঁট, এটি যে সুতার মধ্যে থাকে তার চেয়ে ঘন এবং শক্ত। রঙ করার আগে গিঁট তৈরি হয়, বেশিরভাগ ফাইবার তৈরির সময় এবং স্পিনিংয়ের সময় এবং মাঝে মাঝে তাঁতে যখন ভাঙা প্রান্তটি কাটার পরিবর্তে হাত দিয়ে গিঁট দেওয়া হয়। রঞ্জনবিদ্যা শুধুমাত্র তারা আলো বা অন্ধকার বিন্দু হিসাবে প্রদর্শিত হবে কিনা তা নির্ধারণ করে; এটা তাদের সৃষ্টি বা অপসারণ না. সুতরাং একজন ক্রেতার জন্য ব্যবহারিক প্রশ্ন হল একটি রোলে গিঁট আছে কিনা তা নয়, কিন্তু রোলটি ডাউনগ্রেড করার আগে কোন মাপ এবং প্রতি 100 বর্গ ইয়ার্ডে কতগুলি অনুমোদিত।

একটি গিঁট ত্রুটি দেখতে কেমন, এবং এটি কি নয়

একটি গিঁট ত্রুটি ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপর একটি ছোট, ঘন পিণ্ড হিসাবে পড়া হয়। তুলা এবং তুলা-মিশ্রিত বোনা পণ্যগুলিতে এটি সাধারণত 0.3 মিমি থেকে 3 মিমি পরিমাপ করে, কখনও কখনও আরও বেশি। যেহেতু জটযুক্ত ভর আশেপাশের সুতার চেয়ে ঘন, তাই ছোপানো মদ এটিকে ভিন্নভাবে প্রবেশ করে: কালো, নেভি এবং গভীর জলপাই ছায়ায় এটি একটি সাদা বা ধূসর দাগ হিসাবে দেখায়; ফ্যাকাশে ছায়াগুলিতে এটি একটি সামান্য গাঢ় বিন্দু হিসাবে প্রদর্শিত হতে পারে, বিশেষত যখন বীজ-কোটের টুকরো ভিতরে আটকে থাকে।

• নেপ বা গিঁট: পিনহেড আকারের জটযুক্ত ফাইবার, স্পর্শে শক্ত, রঞ্জক অনুপ্রবেশ প্রতিরোধী।
• স্লাব: একটি মোটা সুতার অংশ যা সুতা বরাবর কয়েক মিলিমিটার চলে; নরম, দীর্ঘ, এবং কখনও কখনও ইচ্ছাকৃত।
• পুরু স্থান: খসড়া থেকে পর্যায়ক্রমিক ব্যাসের তারতম্য, সাধারণত একটি গিঁটের চেয়ে দীর্ঘ এবং কম ঘন।
• শারীরিক সুতার গিঁট: একটি ওয়ার্প বা ওয়েফট বিরতিতে বাঁধা একটি প্রকৃত গিঁট; 2 মিমি থেকে 5 মিমি, শক্ত, এবং উত্থাপিত কাপড়ে আটকে যাওয়ার ঝুঁকি।

পার্থক্যটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ সংশোধনগুলি আলাদা। একটি নেপ ফাইবার এবং কার্ডিং অবস্থার দিকে নির্দেশ করে; একটি শারীরিক গিঁট তাঁতে বিভক্ত করার অনুশীলনকে নির্দেশ করে। কর্ডরয় এবং অন্যান্য গাদা কাপড়ের উপর, স্তূপে বসে থাকা একটি গিঁট পৃষ্ঠের উপর গর্বিত, ন্যাপ থেকে আলাদাভাবে ক্ষত হয়ে যায় এবং ব্রাশ ও রং করার পরে আরও বেশি দৃশ্যমান হয়। এই কারণেই গাদা কাপড় এবং টুকরো রঙ করা গাঢ় শেডগুলি এই ত্রুটির জন্য সর্বোচ্চ প্রত্যাখ্যানের ঝুঁকি বহন করে।

যেখানে নট জন্মে: জিন, কার্ড, কম্বার, তাঁত

ফাইবার প্রস্তুতি এবং স্পিনিং

বেশিরভাগ গিঁট কাঁচামাল দিয়ে শুরু হয়। অপরিণত ফাইবার, কম মাইক্রোনেয়ার, উচ্চ শর্ট-ফাইবার কন্টেন্ট এবং বীজ-কোটের টুকরো সবই নেপ গঠন বাড়ায় এবং কার্ডিং থেকে বেঁচে থাকা নেপগুলি খুব কমই পরে অদৃশ্য হয়ে যায়। মূল চেকপয়েন্টগুলি বিভিন্ন পর্যায়ে বসে:

• কাঁচা তুলা: মাইক্রোনেয়ার এবং পরিপক্কতা, ট্র্যাশ সামগ্রী এবং সম্মত সীমার নীচে শর্ট-ফাইবার সামগ্রী।
• কার্ডিং: তারের অবস্থা, সিলিন্ডারের গতি এবং সমতল সেটিংস; জীর্ণ কার্ড পোশাক নেপসের একটি সাধারণ উত্স।
• চিরুনি: কম্বার নয়েল নিষ্কাশন হার; গাঢ় ছায়া গো সাধারণত combed তুলো ন্যায্যতা.
• সুতা ক্লিয়ারিং: ইলেকট্রনিক ক্লিয়ারকে অবশ্যই নেপ-টাইপ ফল্ট কাটতে সেট করতে হবে, শুধু মোটা জায়গা নয়।

মিল জলবায়ুও গুরুত্বপূর্ণ। কম আপেক্ষিক আর্দ্রতার সাথে উচ্চ তাপমাত্রায় একটি স্পিনিং রুম চালানো সুতার শক্তি কমায় এবং শেষ ভাঙ্গন বাড়ায় এবং প্রতিটি বিরতি একটি গিঁট বা পিসিং ফল্টের সুতা প্রবেশের একটি সুযোগ।

তাঁত ও তাঁতের ঘর

তাঁতে ভাঙা পাটা বা তাঁত জোড়া দিতে হয়। এয়ার স্প্লিসিং প্যারেন্ট সুতার কাছাকাছি একটি জয়েন্ট তৈরি করে; একটি হাত বাঁধা গিঁট ঠিক যা নামটি নির্দেশ করে তা তৈরি করে, একটি দৃশ্যমান 2 মিমি থেকে 4 মিমি পিণ্ড যা রঞ্জন এবং সমাপ্তি থেকে বেঁচে থাকে। তাই বয়ন কক্ষে স্প্লাইসিং নির্দিষ্ট করা উচিত, প্রতিটি ওয়ার্প স্টপ লগ করা উচিত এবং ওয়ার্প টেনশন স্থিতিশীল রাখতে 24-28 °C তাপমাত্রায় আপেক্ষিক আর্দ্রতা 65-75% ধরে রাখা উচিত। ঢিলেঢালা রিড সেটিংস এবং জীর্ণ ওয়েফট অ্যাকুমুলেটর তাদের নিজস্ব চিহ্ন যোগ করে, যা পরিদর্শকরা প্রায়শই গিঁট হিসাবে ভুল করে।

কেন নটস অর্থ ব্যয় করে: ডাউনগ্রেড, কাট লস এবং দাবি

গিঁট থেকে আর্থিক ক্ষতি খুব কমই ত্রুটি নিজেই; এটা হল শ্রেণীবিভাগ এবং নিম্নলিখিত যুক্তি। একটি গার্মেন্ট প্যানেলে 3 মিমি-এর চেয়ে বড় একটি শক্ত গিঁট মার্কারকে স্থানান্তর করতে বাধ্য করতে পারে, যা পরিমাপযোগ্য শতাংশ দ্বারা ফ্যাব্রিক খরচ বাড়ায়। একটি রঙ্গিন কালো রোলে ফ্যাকাশে দাগের একটি গুচ্ছ একটি দাবিকে আমন্ত্রণ জানায় এমনকি যখন রোলটি প্রযুক্তিগতভাবে একটি পয়েন্ট গণনা পাস করে।

বেশিরভাগ বোনা-ফ্যাব্রিক পরিদর্শন 4-পয়েন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে: একটি ত্রুটি 3 ইঞ্চি পর্যন্ত স্কোর 1 পয়েন্ট, 3 থেকে 6 ইঞ্চির বেশি স্কোর 2, 6 থেকে 9 ইঞ্চির বেশি স্কোর 3, এবং যেকোনও বেশি স্কোর 4। প্রথম গুণমান সাধারণত প্রতি 100 বর্গ ইয়ার্ডে 20 পয়েন্টের নিচে সেট করা হয়। ব্যবধান হল 4-পয়েন্ট সিস্টেম দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে, যখন গিঁট এবং নেপগুলি ব্যাস দ্বারা পরিমাপ করা হয়। ক্রয় অর্ডার সাইজ ব্যান্ড না লিখলে, মিল এবং ক্রেতা বিভিন্ন সংজ্ঞার বিপরীতে গ্রেডিং করছে।

আরও দুটি ধারা বিরোধ হ্রাস করে। প্রথমত, একটি পরিমাপ পদ্ধতি সহ একটি আকারের সংজ্ঞা: উদাহরণস্বরূপ, 4x বিবর্ধনে একটি পিক গ্লাস দিয়ে পরিমাপ করা নট, নিকটতম 0.1 মিমি ব্যাস রেকর্ড করা হয়েছে। দ্বিতীয়, একটি নমুনা নেওয়ার নিয়ম: প্রতি ডাই লটের 10% রোল, ন্যূনতম একটি রোল, মাথা, মাঝখানে এবং লেজ থেকে নেওয়া তিনটি পূর্ণ-প্রস্থ টুকরা সহ।

একটি পরীক্ষাগার ছাড়া নট জন্য পরিদর্শন

1. পরিদর্শন পৃষ্ঠে 1000-1200 লাক্সে আলোকসজ্জা সেট করুন এবং গাদা কাপড়ের জন্য একটি চারণ আলো যোগ করুন যাতে উত্থিত গিঁট একটি ছায়া ফেলে।
2. সাধারণ ত্রুটিগুলির জন্য মোটামুটি 1 মিটার এবং গুরুতর অন্ধকার ছায়াগুলির জন্য 0.5 মিটার পরিদর্শন করুন, দেখার কোণটি 45 ডিগ্রির কাছাকাছি রাখুন৷
3. প্রতি ডাই লটে কমপক্ষে 10% রোলের নমুনা নিন, ন্যূনতম একটি রোল সহ, এবং মাথা, মাঝখানে এবং লেজে এক-গজ, পূর্ণ-প্রস্থের টুকরো কাটুন।
4. এক বর্গ গজের একটি সংজ্ঞায়িত ফ্রেমের মধ্যে নট গণনা করুন এবং সেগুলিকে আকারের ব্যান্ডগুলিতে রেকর্ড করুন: 1.0 মিমি এর উপরে, 1.5 মিমি এর উপরে এবং 3.0 মিমি এর উপরে।
5. 4x এ ফ্রেমে একটি শাসকের সাথে প্রতিটি ক্লাসের ছবি তুলুন এবং উভয় পক্ষের জন্য রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে একটি স্বাক্ষরিত শারীরিক সোয়াচ রাখুন।

এইভাবে স্যাম্পল করা একটি 30-রোল লট শিপমেন্টের আগে একটি প্রবণতা দেখার জন্য পর্যাপ্ত ডেটা তৈরি করে, যা পণ্যগুলি কাটিং রুমে পৌঁছানোর পরে সমস্যাটি বাছাই করার চেয়ে অনেক সস্তা।

প্রতিরোধ এবং স্পেসিফিকেশন ভাষা যে কাজ করে

সবচেয়ে কার্যকর নিয়ন্ত্রণ আপস্ট্রিম বসতে. ফাইবার নির্বাচন, কার্ড রক্ষণাবেক্ষণ, কম্বার সেটিংস, এবং ইলেকট্রনিক সুতা ক্লিয়ারিং নির্ধারণ করে যে নেপস আদৌ সুতায় প্রবেশ করবে কিনা; স্প্লাইসিং অনুশীলন এবং তাঁত-ঘরের জলবায়ু নির্ধারণ করে যে বুননে শারীরিক গিঁট যুক্ত করা হয় কিনা। ফিনিশিং এর দিকে, গাদা বা গ্যাসিং ফ্ল্যাট বোনা কাপড়ের উপরিভাগের নেপ কমিয়ে দেয়, যদিও কর্ডুরয়ের ক্ষেত্রে এটি কম করে, যেখানে পাইলটি নির্মাণের বিন্দু।

পাইল কাপড়ের জন্য, ক্রেতার লিভারেজ ক্রয় অর্ডারে থাকে। একটি কার্যকরী ধারাটি পড়ে: নেপস এবং নট 1.5 মিমি, সর্বোচ্চ 8 প্রতি 100 বর্গ গজ; হস্ত-গিঁটযুক্ত প্রান্ত, শূন্য সহনশীলতা, সমস্ত সুতা বায়ু-বিচ্ছিন্নভাবে যুক্ত; 3.0 মিমি-এর বেশি কোনো একক হার্ড গিঁট, রোল প্রত্যাখ্যান করা হয়েছে। ছায়ার প্রসঙ্গ যোগ করুন, কারণ একই রোল যা ওটমিলে যায় তা কালোতে ব্যর্থ হতে পারে। ক্রেতারা অর্ডার দিচ্ছেন রঙ্গিন কর্ডুরয় ফ্যাব্রিক গভীর ছায়াগুলিতে প্রায়ই এই কারণে 100 বর্গ গজ প্রতি 5 সীমা আঁট করে।

GS1155 14W GRS কটন কর্ডুরয় রঙ্গিন ফ্যাব্রিক আমাদের 14W GRS কটন কর্ডুরয় রঙ্গিন ফ্যাব্রিক পরিবেশ-সচেতনতা এবং প্রিমিয়াম মানের নিখুঁত মিশ্রণ অফার করে। এই ফ্যাব্রিকটি 78% তুলা, 20% পুনর্ব্যবহৃত তুলা দিয়ে গঠিত, ... পণ্য দেখুন →

এটি তাঁতের আগে মিলটি কী সরবরাহ করবে তা নির্ধারণ করতেও সহায়তা করে। কটন কর্ডরয়, নিয়ন্ত্রিত শর্ট-ফাইবার সামগ্রী সহ কম্বার-গ্রেডের তুলা এবং প্রতি কিলোমিটার সুতার নথিভুক্ত নেপ গণনা উভয় পক্ষকে একটি পরিদর্শন বাতির নীচে গঠিত মতামতের পরিবর্তে কাজ করার জন্য একটি সংখ্যা দেয়।

GS1158 তুলা-13% মোডাল ডাবল কর্ডরয় রঙ্গিন ফ্যাব্রিক আমাদের কটন-13% মডেল ডাবল কর্ডুরয় ডাইড ফ্যাব্রিক একটি প্রিমিয়াম টেক্সটাইল যা এর ব্যতিক্রমী আরাম, স্থায়িত্ব এবং নান্দনিক আবেদনের জন্য বিখ্যাত। যত্ন সহকারে তৈরি করা হয়েছে... পণ্য দেখুন →

পিস-ডাইড এবং রেডি-ফর-ডাইং প্রোগ্রামগুলির জন্য, একই যুক্তি এক ধাপ আগে প্রযোজ্য: গ্রেইজ গুণমান ফিনিশিং কী ঠিক করতে পারে তার সিলিং সেট করে। ক্রেতা যারা গ্রেগে নেপ এবং নট সীমা নির্দিষ্ট করে এবং যারা ব্যবহার করে কন্ট্রোল পরীক্ষা যা গিঁটের ত্রুটি ধরা পড়ে , যারা শুধুমাত্র সমাপ্ত রোল পরিদর্শন করে তাদের তুলনায় সাধারণত কম দাবিগুলি দেখতে পান৷

GS2300 সমস্ত সুতি অশ্বারোহী তির্যক রঙ্গিন কাপড় আমাদের সমস্ত কটন অশ্বারোহী তির্যক রঙ্গিন কাপড় হল একটি প্রিমিয়াম টেক্সটাইল পণ্য, আরাম, স্থায়িত্ব এবং বহুমুখিতা নিশ্চিত করতে 100% উচ্চ-মানের তুলা দিয়ে তৈরি। একটি ro দিয়ে... পণ্য দেখুন →

যখন আকারের ব্যান্ডগুলি স্পেসিফিকেশনে লেখা হয়, তখন চূড়ান্ত পরিদর্শনে কথোপকথন যুক্তি থেকে পাটিগণিতের দিকে চলে যায়। সরবরাহকারীরা জানেন ঠিক কী গণনা করা হবে এবং পরিদর্শন ডেটা লট এবং ডাইহাউস জুড়ে তুলনীয় হয়ে ওঠে।

কোন ফ্যাব্রিক সম্পূর্ণরূপে নেপস মুক্ত নয়; লক্ষ্য একটি নিয়ন্ত্রিত, পরিমাপযোগ্য স্তরের পরিবর্তে একটি পরম শূন্য। সাইজ ব্যান্ড, প্রতি 100 বর্গ গজ পয়েন্ট, স্যাম্পলিং প্ল্যান, এবং শেডের বিভাগগুলি যেখানে সীমা আঁটসাঁট করা হয় তা সংজ্ঞায়িত করুন। তারপর প্রতিটি লট জুড়ে একই মান ধরে রাখুন। গাঢ় টুকরা-রঙ্গিন কর্ডরয় এবং অনুরূপ গাদা নির্মাণের ক্ষেত্রে, সেই শৃঙ্খলা হল একটি রুটিন ডেলিভারি এবং একটি দাবির মধ্যে পার্থক্য৷